Oversigt over apparater til svejsning af kobberledninger

Højkvalitetsforbindelser af kobberledninger i elektriske ledninger er en garanti for sikkerhed og garanti for lang levetid.

Til tilslutninger anvendes drejning, lodning eller svejsning. Svejseblanding overgår alle andre i pålidelighed. Og processen med svejsetråde er mulig ved brug af et specielt apparat.

Beskrivelse af svejseprocessen

Elektriske kobberkabler består af flere ledninger, der hver især er snoet separat. Under reparationer skal arbejdet udføres direkte i distributionskasser, hvilket medfører visse ulemper. At lodde hver twist langs længden med et loddestang (en punktforbindelse vil ikke være nok) i en højde, du bliver nødt til at bruge en masse tid og kræfter. Svejsning er nok til at forbinde ledningerne kun i slutningen af ​​snoet. Og de kompakte enheder, der bruges under arbejdet, letter processen.

Kobbersvejsning er kompliceret af, at den bliver sprød allerede ved 300 ° C og smelter ved 1080 ° C. Derfor er det foruden teoretisk viden nødvendigt at have erfaring. For dem, der første gang stødte på behovet for svejsekontakter i en forbindelseskasse, anbefales det at øve på prototyper.

Vridningen af ​​kobbertrådene kan brygges med et konventionelt inverterapparat eller ved hjælp af en hjemmelavet anordning baseret på en down-down transformer. Elektrikere bruger et højt specialiseret apparat designet specielt til svejsningstrækninger. Arbejdsrækkefølgen afhænger ikke af den valgte enhed og er som følger:

  1. Aftag ledningen i en afstand på ca. 100 mm.
  2. Gør twist de rigtige vener. Længden af ​​hver bør være ca. 50 mm.
  3. Vedhæft ved siden af ​​twistmassen.
  4. Bring elektroden til ledningerne, før du danner en bue. Kontakt - 1-2 sekunder. Drej svejset.
  5. Kog det næste twist efter afkøling af den forrige.
  6. Det er fortsat at isolere hvert twist med varmekrympeslanger eller elektrisk tape.

Strømmen af ​​strømmen, som er nødvendig til svejsning af ledninger, er normalt 30-90 ampere og afhænger helt af antallet af tråde i snoet og deres tværsnit samt på den aktuelle forsyningsspænding. Svejsemaskinen skal have en aktuelle justeringsfunktion. Arbejdet udføres ved en spænding på 12 eller 36 volt. Som elektrode ved svejsning af ledninger er valget af kulholdigt kobber en ideel løsning.

Glem ikke at afbryde ledningerne, der skal svejses!

Enhedsoversigt

Specialiserede anordninger TC 700-produktion Prism udelukkende anvendt til svejsning af kobber og aluminium (i andet tilfælde ved brug af flux). De er enkle og nemme at bruge. Meget kompakte dimensioner af enheden og lav vægt, såvel som enkelheden i selve svejseprocessen - præcis hvad der er nødvendigt for så omhyggeligt arbejde. Enheden giver en udgangsspænding på 12 V, og strømforbruget under drift - fra 1 til 1,5 kW (afhængigt af version). En forenklet model er produceret til hjemmebrug hos TS 700-1, til elektrikere af TS 700-2 og til store produktioner af TS 700-3. De er færdige med to strømkabler, hvoraf den ene er udstyret med tang til fastspænding, og den anden med en elektrodeholder. Der er en bærepose med en skulderrem. Husmodelsvejsninger drejer op til 16 mm i diameter, de to andre - op til 24 mm. Prisen på den første er 7.600 rubler, den anden er 8.950 og den tredje er 9.300.

Mini "DON" - en digital inverter enhed med 220 V strømforsyning. Lille størrelse, praktisk funktionalitet. Udstyret med en enhed til blokering med en overspændingsspænding viser en digital indikator den aktuelle spænding i netværket, hvilket letter valget af elektrodens diameter til svejsning. Der er en funktion af anti-sticking og nuværende justering. Hvis det er nødvendigt, kan fabrikanten levere en model, der er indrettet til at fungere under farlige forhold. Prisen på enheden er 8000 rubler.

Indretningerne MIKROSHA-160PNTS og MIKROSHA-180PNTS er ens i funktion og omkostninger.

Enheden TC700 og historien om ham i videoen

Invertermaskiner

Kobberstrenge kan svejses ved hjælp af universalomformere. Det er bedst at vælge kompakte modeller med lav vægt. Overvej nogle modeller.

RESANTA SAI-160 russisk fremstillet apparat. Den fungerer fra 220 V strømforsyning, kan regulere strømmen i området fra 10 til 160 ampere og producere en lysbue med en spænding på 26 V. Apparatets vægt er 4, 5 kg. Pris 6300 rubler.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 er et italiensk mærke. På det russiske marked sælges enheder fremstillet i Kina. Kompakt i størrelse, vægt 4,9 kg. Perfekt til brug i hjemmet. Arbejder fra et netværk på 220 V. Prisen er 5950 rubler.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C er en inverter enhed med lav støj og præcision. Homeland af det amerikanske mærke, der sælges i de russiske markedsmodeller lavet i Kina. Vægt 4, 5 kg, der er et bærbart bælte, der gør enheden mobil. Det aktuelle område er 10-200 ampere, 220 V netforsyning. Ved svejsning anvendes elektroder op til 5 mm i diameter. Prisen på enheden er fra 7600 til 9600 rubler.

Svejsningen FUBAG IQ 160 inverter fra de tyske producenter. Lille, vægt 6,9 kg. Arbejder fra et netværk med en spænding på 150-240 V. Justering af strøm fra 10 til 160 ampere. Inkluderer 2 kobberkabler - med elektrodeholder og med klem til jordforbindelse. Pris omkring 7000 rubler.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H er en russisk enhed i et robust metalhus med uendeligt justerbar strøm. Kablerne er forbundet via specielle stik, hvilket er meget praktisk. Det aktuelle område er 10-160 A, netforsyning 220 V. Vægt - 4 kg. Prisen på enheden er 9000 rubler.

Vær også opmærksom på modellerne af følgende mærker: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Sådan vælges en enhed

I enhver virksomhed er hovedretningslinjen for at vælge en enhed formålet med erhvervelse, pris og funktionalitet. Til husholdningsbrug er det næppe tilrådeligt at erhverve en specialanordning til svejsning af kobber eller aluminiumsflader. Det er bedre at leje en sådan enhed i et stykke tid. Men hvis du ofte skal gøre svejsning, så er det selvfølgelig en speciel enhed simpelthen nødvendigt.

Til et hjem mere rentabelt køb universal inverter enhed. Med hjælp fra hvilken du vil kunne udføre enhver kræves svejsning - rækkevidden af ​​deres muligheder er usædvanligt stor. Et andet spørgsmål er. at svejsebevægelser vil kræve en vis viden fra dig, men det er retablerbart.

Når du vælger en svejsearverter, skal du være opmærksom på strøm- og strømkilden. En alt for kraftig enhed er en luksus. For huset er en velegnet model med en kapacitet på 4-5 kW.

Af de ønskede træk, der letter svejseprocessen, er det ønskeligt at have en "hot start", beskyttelse mod fastgørelse og ufølsomhed over for spændingsfald i forsyningsnetværket. En strøm på op til 160 A giver dig mulighed for at brygge metal med en tykkelse på op til 5 mm, hvilket normalt er ret nok til husholdningsbrug.

For uerfarne svejsere er invertermodeller det bedste valg. De er nemme at bruge, hvilket gør det muligt for begynderen hurtigt at lære det grundlæggende i svejsebåde.

Blandt ulemperne ved svejsningsomformere kan man notere de høje omkostninger og skabelsen af ​​interferens i netværket.

Er det muligt at lave en enhed til svejsning fra skrotmaterialer?

Der vil altid være en gammel ubrugt transformer på grundlag af hvilken en hjemmesvejsemaskine kan fremstilles til kobberledninger. Enhedslayoutet er enkelt; enhver nybegynder kan håndtere installationen. Til fremstilling vil kræve:

  • transformer;
  • Dækmateriale eller færdigboks;
  • Elektrisk kabel;
  • Tænger til fastspænding;
  • Elektrode holder;
  • Kulelektroden, der kan laves fra kernen af ​​et rundt batteri af stor størrelse eller en kulbrinte i stort format.
  • Automatisk eller halvautomatisk

Hjemmelavet enhed og historien om ham i videoen nedenfor

Engageret i fremstillingen af ​​selvfremstillede anordninger er kun tilladt i tilfælde, hvor du er fortrolig med begreberne drift af elektriske enheder. Detaljeret beskrivelse af hjemmelavet design vægt, herunder er billeder af nogle af dem. Transformatorer kan bruges fra gamle fjernsyn, fra mikrobølger og andre. Tilstrækkelig strøm af transformeren til fremstilling af svejseren ligger i området 200-450 watt.

Skematisk diagram af samlingen er vist i figuren:

Husholdningsapparatet er godt, fordi det ikke kræver en betydelig investering af midler, og dens funktioner er nok til at løse hverdagens svejseprojekter.

Overhold sikkerhedsreglerne, når du arbejder med elektriske apparater! Så må du ikke tænde transformatoren fra mikrobølgeovnen for at kontrollere netværket! Spændingen på den oprindelige sekundære vikling når 2000 V! Først efter fjernelsen er det muligt at bruge en sådan transformer til vores formål, og sekundærviklingen skal udføres uafhængigt.

En anden hjemmelavet enhed og en historie om ham

Parametre for svejsning med kobber

Valget af strømstyrken specifikt til snoetes diameter, antallet af ledninger i den og deres tværsnit er af afgørende betydning for kvalitetsresultatet. De bedste værdier udvælges empirisk og faglige færdigheder spiller hovedrollen i dette. For en omtrentlig orientering på nedenstående værdier er en tabel med anbefalede parametre.

Kobber Wire Lodde Regler

En af de bedste måder at forbinde kobberledninger på er lodning. Det giver høj styrke og elektrisk ledningsevne. I dette tilfælde er lodningen lettere at udføre end svejsning, og det er sikrere end simpel vridning. Selv om ledninger i forbindelseskasser ofte er forbundet med selvstrammende terminaler af WAGO-typen, må det ikke skade elektrikeren at kende loddemetoder.

Man kan lære at lodde kobberledninger om et par minutter med alle de nødvendige materialer og enheder.

Kernen i processen

Essensen af ​​lodningsprocessen er, at metallerne er indbyrdes forbundne ved hjælp af en legering med et smeltepunkt under smeltepunktet af stofferne, som forbindes.

Under lodning opvarmes materialerne til smeltepunktet af loddet. Dette giver en meget stærk vedhæftning (vedhæftning) - materialernes egenskab at klæbe til hinanden på molekylært niveau.

Der er dog ingen smeltning af hoveddelene og blanding af dem med loddet materiale, som det sker ved svejsning ved brug af fyldstof.

Loddejern og loddemetal

Til lodning er kobberledninger soldejern brugt traditionelt. Der er flere typer af dem, herunder el og gas. Kobber ledninger er loddet med et elektrisk loddejern med en kobber spids. Dette værktøj er en kobberstang, nogle gange nikkelbelagt, som er installeret i varmeelementets krop.

Varmeelementet drives af direkte eller vekselstrøm. Forsyningsspændingen kan variere fra 12 til 220 V. Det mest almindelige loddejern med en kapacitet på 60 watt er egnet til lodning af kobberledninger i elektriske ledninger. Hvis du skal lodde den tynde ledning af apparatet, så vil et mindre kraftigt værktøj gøre. Det er vigtigt, at det varmes kobbermaterialet godt og smelter loddet.

For at tilvejebringe højkvalitets lodning og ledstyrke er immobilitet nødvendig under afkøling af smeltet loddemetal. Ledninger kan holdes med hænder, men det er mere bekvemt at bruge pincett eller klemmer.

Til lodning af kobberledninger anvendes tin-bly loddemetal. Ofte er det POS-61, men du kan tage og POS-40. Mærket indikerer sammensætningen - tin-bly loddet med tin indhold på 61%.

Loddemetal fremstilles sædvanligvis i stænger med en diameter på ca. 8 mm eller i form af en loddetråd med en diameter på 2 mm. Brug ofte et universalt loddemetal til lodning af kobberledninger, der ligner et hul rør af tin-blylegering. Inde i et sådant rør er pulver fra flux.

Flux ansøgning

For at loddematerialet og trådens materiale skal interagere med hinanden, og forbindelsen viste sig at være af høj kvalitet, skal ledningerne rengøres af oxidfilmen og derefter loddes. Til rengøring kan du bruge sandpapir og til efterfølgende behandling tage et særligt stof - flux.

Strømmen vil ikke kun rense kobbertrådene, men også skabe en tynd beskyttelsesfilm, der forhindrer materialet i at oxideres.

Det er tilladt at anvende både fast flux-furu kolofonium og væske - forskellige typer loddesyrer eller hjemmelavet sammensætning.

Nogle gange bruger de kun en flux af flux for korrekt og fast lodning af kobbertrådene til hinanden eller til ethvert metalobjekt. Du kan forberede det ved at opløse det sædvanlige fyrresin i ethylalkohol. Loddesyre fremstilles uafhængigt ved at opløse zinkgranuler i saltsyre i en andel på 412 gram zink pr. 1 liter syre. Men det er bedre at købe stadig færdig flux, der opfylder alle kvalitetsstandarder, da det ikke er ønskeligt at bringe sure forbindelser til kobberledninger.

Sådan loddes

For pålideligt lodning af kobbertrådene skal du forberede et loddejern. Hvis før arbejdet ikke fordømmer stinget, vil loddet ikke holde fast, men ruller ned med kugler med en stang. Dette sker fordi stinget er dækket af et lag af kobberoxid og sod dannet under den foregående lodning.

Loddejerns forberedelse

Nogle eksperter, der gør det lettere for arbejdet, skærper stinget med en flad fil for at give den form som en kniv eller en flad skruetrækker. Skæringsvinklen skal være 45-60 grader.

Brændende sting (evigt) kan under ingen omstændigheder skærpe, bruge specielle svampe til det.

Mekanisk rengjort sting skal opvarmes og derefter tinnes. For at gøre dette er det belagt med flux.

Hvis fluxen er fast (kolofonium), er det nok bare at fordybe spidsen i den. Rosin smelter og dækker den opvarmede overflade. Derefter skal du røre loddetangen med et loddejern og genopvarme det. Smeltet lodde dækker stinget og beskytter det mod yderligere oxidation.

Fremgangsmåden ved lodning af loddet bør gentages, da det danner et depositum på det. Dette sker, fordi stingens temperatur er meget højere end loddets smeltepunkt, og over tid begynder det at brænde. For at reducere sandsynligheden for et sådant fænomen anbefales det at anvende et loddejern med temperaturregulering.

Tråd forberedelse

Tilsluttede kobberledninger skal også være forberedt på lodning. For det første fjernes isolationen fra enderne på en afstand på ca. 4 cm, rengøres, snoet indbyrdes og fortinnet. Kobberledninger kan konserveres som følger:

  • varme snoet med et loddejern;
  • dække med flux;
  • Påfør en lille mængde lodde, spred den over overfladen af ​​ledningen.

Handlinger ligner dem, der udføres under tømning af loddejernspidsen. Hvis lodning af multicore kobberledninger skal udføres, er det vigtigt at fylde op med flydende flux, da det vil være meget vanskeligt at dække hele overfladen af ​​kobberhårene med smeltet faststofharpiks. For at få en kvalitetsforbindelse skal du varme den trådede ledning og derefter senke den i en flydende flux, som dæmper hele overfladen beregnet til lodning.

Yderligere lodning af multicore og single-core kobber ledninger udføres på samme måde. To eller flere tilsluttede ledere opvarmes sammen, og loddemateriale påføres dem. Efter påføring er det nødvendigt for køletiden at sikre forbindelsens umulighed. Det er ikke tilladt at accelerere køling ved at væde eller blæse den med luft.

Sammensat af kobber og aluminium

Ved lodning af kobber og aluminium ledninger kan du stå over for mange vanskeligheder, der kun kan overvindes ved at bruge alternative tilslutningsmetoder.

Faktum er, at både aluminium og kobber er dækket i luft med en oxidfilm. Og hvis de i sig selv ikke påvirker dirigentens tilstand og endda leverer ret god ledningsevne, så bidrager de sammen med hinanden til fremkomsten af ​​en kraftig kemisk reaktion. Under fugtighedsvirkningen i luften, ved kontakt med aluminium- og kobberoxider, begynder elektrolyseprocessen, det vil sige en elektrisk strøm genereres på grund af det faktum, at begge materialers ioner har forskellige elektriske potentialer.

Elektrisk strøm er bevægelsen af ​​ladede partikler - ioner, og når de bevæger sig, bliver metallerne ved kontaktpunktet ødelagt. Samtidig kollapser aluminium stærkere. Ødelæggelsen forårsager forringelse af kontakten, og efterfølgende øges forbindelsens elektriske modstand og det opvarmes. I tilfælde af alvorlig korrosion, når direkte kontakt mellem de to materialer allerede er tabt, opstår der en elektrisk lysbue, som fuldender ødelæggelsen.

Det anbefales at kombinere kobber med aluminium gennem et tredje, neutralt materiale. Til dette formål anvendes oftest stålklemmer eller -klip.

SamElektrik.ru

I denne artikel vil jeg overveje forbindelsen af ​​kobberledninger i forbindelsesboksen til ledningsføring ved lodning.

På trods af at jeg skiftede til Vago-stik, hvilket betydeligt fremskynder installationen af ​​elektriske ledninger, tror jeg stadig, at loddetilslutning er bedre. Nu angriber jeg svejsning. Men jeg vil ikke argumentere, jeg vil kun sige, at det er mere bekvemt for mig, og de elektriske og mekaniske egenskaber ved en sådan forbindelse er ikke værre end svejsning.

Af den måde ved du, at radioudstyr blev opsamlet ved svejsning for omkring 50-70 år siden. Dette gælder for rør (der var ingen andre) fjernsyn og radiomodtagere. Og så skiftede de til trykte ledninger, hvor lodning blev brugt. Metoden til lodning kræver en højere teknologisk forberedelse, men hurtig og nem installation er alt.

Så udgiv et par fotos, der illustrerer lodning af ledninger i krydset. Jeg vil forsøge at afsløre alle mine hemmeligheder af sådanne ledninger. Jeg håber, at min erfaring vil være nyttig for mine læsere. Grundlæggende skriver jeg for dette formål artikler om SamElectrics.

Tilslutning af ledninger snoet og loddet - hvad siger PUE?

Lad os begynde med det forhold, at forbindelsen af ​​ledninger snoet i ledningerne er forbudt. I det mindste er det ikke tilladt at dreje i OIR (EIR, kapitel 4.2). Dette kan forklares ved, at kvaliteten af ​​snoet er meget afhængig af erfaringerne, værktøjet og endda stemningen fra elektrikeren. Og det er umuligt at kontrollere denne kvalitet på nogen måde, bare for at evaluere det "for øje" eller for at opleve det med øget strøm.

Gitter er heller ikke tilladt, det står i OLC der. Dette er motiveret af, at i nogle nødforhold kan leddets temperatur nå 300 ° C, loddet smelter og afløb. Ærligt kan jeg ikke forestille mig, hvordan dette kan ske, hvis de automatiske afbrydere er indstillet til den krævede rating. Men selv om det sker - så mener jeg, at sådanne ledninger skal ændres fuldstændigt! Og det er ligegyldigt, om loddet smelter eller ej.

Ved trykprøvning - ja, metoden er god, men det kræver ekstra udstyr (pressebaner) og forbrugsstoffer (ærmer). Det samme til svejsning - du har brug for en transformer (inverter) og grafitstænger. Og erfaring - hvor mange gange så jeg, at en bold i slutningen af ​​et twist faldt af på grund af en overstrøm, eller ikke alle ledninger blev fanget i et twist på grund af den lille strøm.

Derfor tror jeg, at vridning og efterfølgende lodning er den bedste måde at forbinde ledningerne i krydsekasser. Loddejernet er let, prisen er lille, loddet og kolofoniet er øre.

Yderligere - mere om denne varme ildelugtende proces)

Lodning af snoet kobberledninger

Lad os starte med det sted, hvor ledningerne snoet i krydset.

1. Drej ledningerne i kassen

I venstre kasse snores ledningerne i overensstemmelse med ledningsdiagrammet. I princippet stopper mange elektrikere ved dette. Og de er 90% rigtige, du kan isolere, denne ledninger vil vare 100 år, vi behøver ikke længere. Men det er forudsat det i dette tavle. Kassen vil altid være tør, og afbryderen vælges korrekt. Om valget af den beskyttende maskine anbefaler jeg min artikel - Sådan vælger du en beskyttende maskine.

Mødte, da i de gamle kasser var en forbindelse med et twist af aluminium og kobber. Det var et twist for 50 år siden! Og alt fungerede fint! Det er meget risikabelt, og sådanne forbindelser vil leve i lang tid, underlagt flere gunstige betingelser. En sådan vridning er normalt udsat for hård kritik blandt elektrikerne, og dette betragtes som ekstremt uprofessionelt. Men vi vil tilgive, især da de der lavede sådanne tråde allerede er i en anden verden, hvor det ikke er nødvendigt at forbinde ledningerne...

Loddetråd i en krydsningsboks

Vi tager et loddejern med en kapacitet på 65 eller 100 watt. Kraft afhænger af summen af ​​sektionerne af loddetråd. For eksempel, hvis du lodder 3-4 ledninger med et tværsnit på 1,5 kvm, så er et 65 W loddejern nok. Hvis det samlede tværsnit af snoede ledninger er mere end 10 kvm, skal loddestjernet være 100 watt.

Så vi tager rosin i et stykke eller i en plastikburk. Ledningerne skal holde op. Vi opvarmer twistens sted og berører kolofoniumet, så det smelter og et lille glas ned for vridningen.

2. Anvendelse af kolofonium

Især godt det er synligt på de centrale og højre ledninger. Så tager vi loddet i baren, opvarmer loddet og vrider på samme tid og spinder twist.

Loddemetal er bedre at bruge med kolofonium, nu er der en masse af sådanne på salg. Rosin er inde i loddestangen. Hvis der ikke er nogen kolofon inde, er det nødvendigt at anvende det på snoretiden, og omhyggeligt styre solens tid og temperatur. ellers vil kolofonet bare fordampe.

3. Loddemåder i forbindelseskassen

Vi udfører lodning af ledninger. Zaluzivaem twist til lodde penetreret på alle steder. Samtidig skal kobber være dækket med lodd i en længde på 40... 80% af twistlængden.

4. Ledninger er loddet

Det er nødvendigt at forsøge ikke at overophede stedet for lodning, for ikke at ødelægge isoleringen. Og generelt forsøge at gøre alt hurtigt, på maskinen.

Ugle udragende tips af loddetråd er skåret med sideskærere (3-5 mm).

Loddet, vi isolerer stedet for lodning med tape (normalt bruger jeg PVC i forskellige farver). Og dybest set alt. Du kan mutere kasser.

5. Isolér loddepunkterne.

6. Vi sætter ledningerne i distributionsbokse

Er det ikke sandt, at noget betyder, at der høres i ordet "flush"?))

7. Lukkede bokse. flush

For kontakt i sådanne kasser kan du ikke helt bekymre dig, du kan helt begrave dem under et lag af gips. Selvom det er helt sikkert bedre at have adgang til boksene, ved du aldrig hvad du skal tjekke, desuden forbinde osv.

Som talte om dette emne med ss-cs.net: Hvis du klokken 2 om morgenen ønskede at se, hvordan din kobber-aluminium twist var der, skulle du have adgang til distributionskassen uden problemer.

Undersøgelse om emnet for artiklen:

48 kommentarer

Jeg er enig i, at loddetrækningen ikke er værre end svejsning, men i tilfældet med at tilføje nye ledninger til leddet er det nok til svejsning at bide det svejsede spids, rette trådene, tilføje nye, vride og svejses igen.
Men med en vredet og spildt tinforbindelse (og ledningerne er hårde, og du behøver ikke at flyde isoleringen), demonter den for at tilføje nye ledninger. Et meget stort problem...

Ja det er sikkert. Det var nødvendigt at adskille sådanne loddetråd flere gange. Derfor er det bedre at efterlade en ledningsmargen, hvis det er muligt. Derefter kan lodningen afskæres og monteres igen. Eller loddetid en ny ledning ovenpå, hvilket også er ubelejligt og ikke så høj kvalitet.

Derfor placerer jeg terminalbussen (sort 3/4 pin på boltede led, med en plexiglasplug) i en rozpredkorobku, der tidligere har loddet enderne.

Bogdan, sådan et dæk, som jeg roser i denne artikel?
Er det i en almindelig kasse? Jeg tror, ​​det er et problem...

Du behøver ikke at slappe af lodret twist. Bare den ledning, der skal fastgøres til loddet twist, skal du først tinker og derefter loddemateriale til twist. Alt er simpelt. Fortynde endevikling på den loddetrådede og lodde. Testet. Kontrolleret.

Dette er forståeligt.
Og hvad hvis du har brug for en wire tværtimod, fjernet fra twist? Bare bide af?

Ledninger tilslutningsmetoder: fra drejninger til lodning

Artiklen beskriver de forskellige måder at forbinde ledninger i enhedens ledninger.

Ledningsenhed kræver pålidelig ledningsforbindelse. I 1960'erne i det tyvende århundrede blev kablerne rent rent af økonomiske grunde under konstruktionen af ​​"Khrusjtsjov" huse udført med aluminiumtråd.

Alle forbindelser i denne ledninger blev udført ved hjælp af vridningsmetoden, som blev isoleret med sort kludtape og kunne vare i ti år eller mere uden at kræve vedligeholdelse og profylakse. Selvfølgelig, hvis vridningen blev udført af alle reglerne. Derfor hævder gamle elektrikere, at det er mere pålideligt at vride, der er simpelthen ingen forbindelse.

Til dels har de ret. I disse dage var der ingen anden vej, og det var ikke nødvendigt, fordi lejlighederne endnu ikke havde så mange elektriske og elektroniske udstyr som de gør nu. Kraften i de daværende køleskabe, vaskemaskiner, strygejern og elkedler var meget lavere end de moderne. Og ikke alle havde køleskabe, fjernsyn og vaskemaskiner.

Og sådanne elforbrugere som klimaanlæg, computere, hjemmebiografer i lejligheder blev slet ikke brugt. Så har de simpelthen endnu ikke opfundet. Derfor var det muligt at udføre ledningerne med aluminiumskabler og tilslutning af ledninger ved hjælp af vendinger.

Krav til moderne ledninger

Under moderne forhold udføres ledninger oftest med kobberledninger, som gør det muligt at forbinde en belastning med næsten enhver strøm. Til at forbinde ledningerne bruges nu på forskellige måder. Dette er fastsat i reglerne for elektriske installationer (PUE). Bogstaveligt sagt siger de: citat.

ПУЭ: п2.1.21. Tilslutning, forgrening og afslutning af lederne af ledninger og kabler skal foretages ved hjælp af krympning, svejsning, lodning eller klemmer (skrue, bolt osv.) I overensstemmelse med gældende instruktioner.

Fra dette punkt af reglerne følger det, at det ikke er muligt at dreje ledningerne sammen, det eksisterer simpelthen ikke i det angivne punkt. Hvis brandinspektøren accepterer ledningerne, accepterer han simpelthen ikke de ledninger, der udføres af drejningsmetoden, og det skal omdannes. Strømning er kun tilladt som et midlertidigt led før svejsning, hvilket vil blive diskuteret i næste artikel.

Trådforbindelse med klip

Ifølge det angivne PUE-punkt, for tilslutning af ledninger er der i øjeblikket terminaler, der skal anvendes. De mest almindelige er tre typer af blokke. Disse er selvstramning, skrue og tilslutning af isolerende klemmer. Figur 1 viser en selvklemmende klemblok.

Figur 1. Selvklæbende klemblok

Selvstrammende klemmer er designet til at forbinde ledninger med et tværsnit på op til 2,5 mm2, deres driftsstrøm når op til 24A, hvilket gør det muligt at forbinde belastningen til 5KW. Antallet af steder i sådanne terminaler fra 2 til 8, hvilket væsentligt fremskynder ledningerne som helhed. Sandt i forhold til vridning indtager de mere plads i krydsekasser, hvilket ikke altid er praktisk.

Konstruktionen af ​​skrueterminaler er vist i figur 2.

Figur 2. Skrueklemblok

Denne type af terminalblokke er den mest almindelige og bruges derfor oftere end andre typer. Hovedområdet for deres anvendelse er forbindelsen af ​​ledninger i krydsningsbokse. Men hvis ledningerne er lavet med aluminiumtråd, bør brug af sådanne klemmer undgås, da skruerne skrues sammen og det er muligt at klemme og afbryde den bløde aluminiumswire.

Den tredje type af mekanisk ledningsstik er de forbindende isolerende klemmer (PPE). Deres udseende er vist i figur 3.

Figur 3. PPE Clips

Denne klemme er et plastikhus, indeni som er en anodiseret konisk fjeder. For at forbinde ledningerne rengøres de i en længde på ca. 10-15 mm og anbringes i en fælles bundle. Derefter skal du blæse PPE'en på den og dreje den med uret, indtil den stopper. Med deres hjælp er det muligt at forbinde flere enkeltkabler med et samlet areal på 2,5 - 20 mm2. Naturligvis hætter i disse tilfælde af forskellige størrelser.

Sådanne klip accelererer installationen, og på grund af det isolerede tilfælde kræver der ikke ekstra isolering. Sandt nok er forbindelsens kvalitet noget lavere end for skrueterminaler. Derfor bør ceteris paribus fortsat gives præference.

Loddetrådsledning

Trådlodning og svejsning er mest pålidelige end brug af klemme af forskellige design. Det er bedst at lodde kobberledninger, og selv om der i øjeblikket findes forskellige fluxer til lodning af aluminium, er det bedre at afstå fra sådan lodning.

Sammenlignet med svejsning er svejsning enklere og mere tilgængelig: det kræver ikke dyrt udstyr, det er mindre brandfarligt, og de færdigheder, der kræves for at udføre lyddæmpning af høj kvalitet, vil være mere beskedne end ved svejsning af svejsning.

Hvis der laves loddemomenter fra tid til anden, vælger du f.eks. At ændre ledningerne i din lejlighed, så er det helt muligt at gøre med et almindeligt loddejern med en kapacitet på mindst 100 watt. Når lodning vrider næsten hver dag, som for dit hovedarbejde eller ekstra arbejde, er det bedre at bruge det samme hundrede loddejern, som tidligere har ændret sit broderi, som angivet i figur 4.

Figur 4. Refinement lodning tip

Til en sådan revision skal loddetippen fjernes fra loddestikets krop og afskæres med en fil eller med en hacksaw dens arbejdsformede kileformede del. Efter denne operation bores et hul i kobberstiket med en diameter på 6-7 mm til en dybde på 30-40 mm.

Selvom der ikke er behov for særlig nøjagtighed i boringen, er det bedre at skære risten og bor et hul i drejebænken, hvis der er en sådan mulighed.

Efter at du har installeret spidsen tilbage i loddejernet, er det nødvendigt at bore hullet indefra, ligesom det gør for et simpelt loddejern. Således viser det sig et lille, velbehandlet bad.

Før lodning fjernes isoleringen først fra hver ledning i en længde på 40..50 mm, og hver enkelt tråd fjernes til en metallisk glans, hvorefter den betjenes.

For at gøre dette skal en lille mængde loddemasse smeltes i loddestangens hul, så tilsæt lidt kolofonium og nedsænk kablet i hullet. Hvis der er nogen flydende flux, for eksempel en opløsning af kolofonium i alkohol, er det nok at smøre tråden med en flydende flux og dyppe tråden ind i den smeltede loddemetal.

Drej derefter de trimmede ledninger omhyggeligt, skær enderne på samme niveau, og tag tængerne og dypp dem ind i loddebadet.

I en sådan anordning er det muligt at lodde et twist på 4 til 6 kerner med et tværsnit på op til 2,5 mm2. I dette tilfælde skal vridningen holdes for en fuld opvarmning i hulets hul i ca. 3-4 sekunder. Lodning skal afkøle i luften og have en strålende skitse.

Når det anvendes som en flux af fyrresolfin, behøver loddet ikke at blive vasket. I tilfælde af brug af andre fluxer er det nødvendigt at handle i overensstemmelse med de instruktioner, der er vedhæftet dem.

Det er helt uacceptabelt at afkøle loddingsprocessen med vand for at fremskynde processen: dette fører til dannelsen af ​​mikrokasser og selvfølgelig forringelsen af ​​leddets kvalitet.

Isolering af vendinger sker bedst ved brug af et varmekrympeligt rør med passende diameter, opvarmning med en teknisk tørretumbler. I mangel af røret kan du bruge det sædvanlige elektriske bånd og lukke det mindst tre lag.

Måder at forbinde ledninger. Strandning, lodning, svejsning, krympning af ledninger og andre tilslutningsmetoder.

Kablingsmetoder

Kontaktforbindelser af ledere er et meget vigtigt element i et elektrisk kredsløb, så når du udfører elektrisk installationsarbejde, skal du altid huske, at pålideligheden af ​​ethvert elektrisk system i høj grad er bestemt af kvaliteten af ​​elektriske forbindelser.

Alle kontaktforbindelser er underlagt visse tekniske krav. Men først og fremmest skal disse forbindelser være resistente over for mekaniske faktorer, være pålidelige og sikre.

Med et lille kontaktområde i kontaktzonen kan en ret betydelig modstand forekomme for strømmen. Modstanden på det sted, hvor strømmen passerer fra en kontaktflade til en anden, kaldes kontaktmodstand, som altid er større end modstanden af ​​en solid leder af samme størrelse og form. Under drift kan forholdene i kontaktforbindelsen under virkningen af ​​forskellige faktorer af ekstern og intern natur forringes, således at en stigning i dens kontaktmodstand kan forårsage overophedning af ledningerne og skabe en nødsituation. Kontaktmodstanden er i høj grad afhængig af temperaturen, med en stigning i (som et resultat af strømmenes passage) forekommer en stigning i kontaktmodstand. Kontaktopvarmning er af særlig betydning på grund af dens indflydelse på oxidationsprocessen af ​​kontaktflader. I dette tilfælde er oxidation af kontaktfladen mere intens, desto højere er kontakttemperaturen. Udseendet af oxidfilmen forårsager igen en meget kraftig stigning i forbigående modstand.

En kontaktforbindelse er et element i et elektrisk kredsløb, hvor den elektriske og mekaniske forbindelse af to eller flere separate ledere udføres. Ved ledernes kontaktpunkt dannes en elektrisk kontakt - en ledende forbindelse, gennem hvilken strømmen strømmer fra en del til en anden.

En simpel overlapning eller svag vridning af kontaktfladerne på de tilsluttede ledere giver ikke god kontakt, da der på grund af mikrooregulariteter ikke sker reel kontakt over hele ledernes overflade, men kun på få punkter, hvilket fører til en betydelig stigning i forbigående modstand.

I stedet for kontakt mellem de to ledere er der altid en overgangsresistens for elektrisk kontakt, hvis værdi afhænger af de fysiske egenskaber af kontaktmaterialerne, deres tilstand, kompressionskraften ved kontaktpunktet, temperaturen og det faktiske kontaktområde.

Med henblik på elektrisk kontaktsikkerhed kan aluminiumtråd ikke konkurrere med kobber. Efter nogle få sekunders udsættelse for luft er den forrensede aluminiumsoverflade dækket med en tynd solid og ildfast oxidfilm med høj elektrisk modstand, hvilket fører til øget overgangsbestandighed og stærk opvarmning af kontaktzonen, hvilket resulterer i en endnu større elektrisk modstand. Et andet træk ved aluminium er dets lave udbyttestyrke. En stærkt strammet forbindelse af aluminiumskabler svækker over tid, hvilket fører til et fald i kontaktpålideligheden. Derudover har aluminium den værste ledningsevne. Derfor er brugen af ​​aluminiumkabler i husholdningsapparater ikke kun ubelejligt, men også farligt.

Kobber oxideres i luft ved normale temperaturer i boliger (ca. 20 ° C). Den resulterende oxidfilm har ikke stor styrke og er let ødelagt ved kompression. Særligt intens oxidation af kobber begynder ved temperaturer over 70 ° C. Oxidfilmen på selve kobberoverfladen har ringe modstand og har ringe virkning på størrelsen af ​​overgangsresistansen.

Tilstanden af ​​kontaktfladerne har en afgørende indflydelse på væksten af ​​kontaktmodstand. For at opnå en stabil og holdbar kontaktforbindelse skal højkvalitets stripping og overfladebehandling af de tilsluttede ledere udføres. Isolering fra lederne fjernes til ønsket længde med et specialværktøj eller en kniv. Derefter rengøres de kerneblokke, der er bløde, med emery klud og behandles med acetone eller hvid spiritus. Klippets længde afhænger af den særlige måde at forbinde, gren eller opsigelse på.

Kontaktmodstanden reduceres kraftigt ved at øge de to leders kompressionskraft, da det faktiske kontaktområde afhænger af det. For at reducere overgangsbestandigheden i forbindelse med to ledere er det derfor nødvendigt at sikre deres tilstrækkelige kompression, men uden at skade plastiske deformationer.

Der er flere måder at installere elektriske forbindelser på. De mest kvalitative af dem vil altid være den, der giver under særlige forhold den laveste værdi af den overgangs kontaktmodstand så længe som muligt.

I henhold til "Regler for montering af elektriske installationer" (§ 2.1.21) skal forbindelsen, forgreningen og afslutningen af ​​ledere og kabler ledes ved svejsning, lodning, krympning eller fastspænding (skrue, bolt osv.) I overensstemmelse med de gældende instruktioner. I sådanne forbindelser er det altid muligt at opnå konsekvent lav kontaktovergangsbestandighed. Samtidig er det nødvendigt at forbinde ledningerne i overensstemmelse med teknologien og ved brug af passende materialer og værktøjer.

Tilslutning af ledningerne i forbindelsesboksen er en vigtig og ansvarlig drift. Det kan gøres på forskellige måder: ved hjælp af klemmer, ved lodning og svejsning, ved krympning og ofte ved konventionel vridning. Alle disse metoder har visse fordele og ulemper. Det er nødvendigt at vælge metoden til tilslutning før installationen, da det indebærer udvælgelse af passende materialer, værktøjer og udstyr.

Ved tilslutning af ledninger skal der observeres samme farve nul-, fase- og jordledninger. Fasedråden er normalt brun eller rød, nularbejderen er blå, den beskyttende jordledning er gulgrøn.

Ofte skal elektrikere forbinde ledningen til en eksisterende linje. Det er med andre ord nødvendigt at oprette en filialkabel. Sådanne forbindelser er lavet ved hjælp af specielle grenklemmer, klemmer og piercingklemmer.

Med den direkte forbindelse mellem kobber og aluminium ledninger udgør kobber og aluminium et galvanisk par, og der forekommer en elektrokemisk proces ved kontaktpunktet, som følge af, at aluminium falder sammen. For at forbinde kobber og aluminium skal ledninger derfor bruge specielle klemme eller bolteforbindelser.

Ledninger, der er forbundet til forskellige enheder, har ofte brug for specielle lugs, der hjælper med at sikre pålidelig kontakt og reducere forbigående modstand. Sådanne tips kan fastgøres til ledningen ved lodning eller krympning.

Lugs kommer i mange forskellige typer. For f.eks. Kobberstrengede ledere er lugs fremstillet af et sømløst kobberrør, fladt og boret under bolten på den ene side.

Svejsning. Tråd svejsning.

Tilslutning af ledere ved svejsning giver en monolitisk og pålidelig kontakt, så den anvendes i vid udstrækning i elektrisk arbejde.

Svejsning udføres i enderne af forrullede og strengede ledere med en carbonelektrode ved hjælp af svejsemaskiner med en effekt på ca. 500 W (for tværsnit af snoede op til 25 mm2). Strømmen på svejsemaskinen er indstillet fra 60 til 120 A afhængig af tværsnittet og antallet af svejsede ledninger.

På grund af de forholdsvis lave strømme og lave (sammenlignet med stål) smeltetemperaturer foregår processen uden en stor blændende bue uden dyb opvarmning og sprøjtning af metallet, hvilket gør det muligt at anvende beskyttelsesbriller i stedet for en maske. Dette kan forenkles og andre sikkerhedsforanstaltninger. Ved afslutning af svejsning og afkøling af ledningen er den ledige ende isoleret med elektrisk tape eller varmekrympeslange. Efter en lille træning ved hjælp af svejsning, kan du hurtigt og effektivt forbinde elektriske ledninger og kabler i strømforsyningssystemet.

Ved svejsning føres elektroden til ledningen, der skal svejses, indtil den rører, så trækkes den kort ind (OD - 1 mm). Den resulterende svejsebue smelter ledningerne til at danne en karakteristisk bold. Berøring af elektroden bør være kortvarig for at skabe den ønskede reflow zone uden at skade ledningsisoleringen. Længere bue længde kan ikke gøres, da svejseplacering er porøs på grund af oxidation i luften.

På nuværende tidspunkt er det hensigtsmæssigt at udføre svejsearbejde ved tilslutning af elektriske ledninger med en inverter-svejsemaskine, da den har et lille volumen og en vægt, som gør det muligt for en elektriker at arbejde på en stige, f.eks. Under loftet, der hænger inverterens svejsemaskine på skulderen. Til svejsning af elektriske ledninger ved hjælp af en grafitelektrode belagt med kobber.

I den forbindelse, der opnås ved svejsning, strømmer elektrisk strøm gennem et monolitisk metal af samme type. Selvfølgelig er modstanden af ​​sådanne forbindelser rekord lav. Desuden har en sådan forbindelse fremragende mekanisk styrke.

Af alle de kendte metoder til at forbinde ledninger kan ingen af ​​dem med hensyn til holdbarhed og konduktivitet af kontakten sammenlignes med svejsning. Selv lodning er ødelagt med tiden, da der er en tredje, mere smeltbar og løs metal (loddemetal) i forbindelsen, og yderligere forbigående modstand eksisterer altid ved grænsen af ​​forskellige materialer og destruktive kemiske reaktioner er mulige.

Pike. Loddetrådsledning.

Lodning er en metode til at forbinde metaller med et andet, mere lavmeltende metal. Sammenlignet med svejsning er lodning lettere og mere overkommelig. Det kræver ikke dyrt udstyr, det er mindre brandfarligt, og færdighederne til at udføre lyddæmpning af god kvalitet vil være mere beskedne, end når der laves en svejset ledd. Det skal bemærkes, at overfladen af ​​metallet i luften sædvanligvis hurtigt er dækket af en oxidfilm, så det skal rengøres inden lodning. Men den rensede overflade kan hurtigt oxideres igen. For at undgå dette påføres kemiske stoffer på de behandlede steder - flusser, som øger smelteforsværets flydende virkning. Takket være dette er lodning stærkere.

Lodning er også den bedste måde at afslutte kobberstrengede ledere til en ring - den lodne ring er ensartet dækket af loddet. I dette tilfælde skal alle ledninger helt komme ind i den monolitiske del af ringen, og dens diameter skal svare til skruenklemmens diameter.

Processen med loddetråd og kabelkerner består i at dække de opvarmede ender af de tilsluttede kerner med smeltet tin-bly loddemetal, som efter hærdning giver mekanisk styrke og høj elektrisk ledningsevne af den permanente ledning. Lodning skal være glat, uden porer, snavs, overløb, skarpe loddebukser, udenlandske indeslutninger.

Til lodning af kobberledere af små sektioner anvendes lodderør, fyldt med kolofonium eller en opløsning af kolofonium i alkohol, som påføres på leddet før lodning.

For at skabe en højkvalitets loddet kontaktforbindelse, skal ledningerne (kabler) forsigtigt tinnes og derefter snoet og krympes. Kvaliteten af ​​loddet kontakt afhænger i høj grad af det korrekte vridning.

Efter lodning er kontaktleddet beskyttet af flere lag af isoleringstape eller varmekrympeslanger. I stedet for et isolerende bånd kan en loddet kontaktforbindelse beskyttes med en isolerende hætte (PPE). Før dette er det ønskeligt at belægge den færdige forbindelse med en fugtbestandig lak.

Dele og lodde opvarmes af et specielt værktøj kaldet loddejern. En forudsætning for at skabe en pålidelig forbindelse ved hjælp af loddetoden er den samme temperatur på de loddeflader. Af stor betydning for kvaliteten af ​​lodning er forholdet mellem temperaturen af ​​lingenes spids og smeltepunktet. Det kan naturligvis kun opnås ved hjælp af et korrekt valgt værktøj.

Loddejern varierer i design og kraft. At udføre husholdningsarbejde er nok nok almindeligt elektrisk loddejern med en kapacitet på 20-40 watt. Det er ønskeligt, at det er udstyret med en temperaturregulator (med en termisk føler) eller i det mindste en effektregulator.

Erfarne elektriker bruger ofte den oprindelige metode til lodning. I en kerne af et kraftigt loddejern (ikke mindre end 100 W) bores et hul med en diameter på 6-7 mm og en dybde på 25-30 mm og fyldes med loddet. I opvarmet tilstand er et sådant loddejern en lille tinvask, som giver dig mulighed for hurtigt og præcist at lodde flere strengede forbindelser. Før lodning kastes en lille mængde kolofonium i badet, hvilket forhindrer udseende af en oxidfilm på lederens overflade. En yderligere lodningsproces er at sænke den snoet led i et sådant improviseret bad.

Trådforbindelse med skrueterminaler

En fælles måde at oprette en kontakt på er at bruge skrueterminaler. De giver pålidelig kontakt ved at stramme skruen eller bolten. Derudover anbefales ikke mere end to ledere at være fastgjort til hver skrue eller bolt. Ved anvendelse af multivire ledere i sådanne forbindelser kræver enderne af ledningerne forudgående vedligeholdelse eller brug af specielle lugs. Fordelen ved sådanne forbindelser er deres pålidelighed og demontering.

Med henblik på terminalstrimlen kan der være igennem og tilslutning.

Tilslutningsskrueterminaler er designet til at forbinde ledningerne til hinanden. De bruges normalt til at skifte ledninger i distributionskasser og switchboards.

Gennemgangsterminaler bruges som regel til at forbinde forskellige enheder (lysekroner, lamper osv.) Til netværket, samt til splejsning af ledninger.

Ved tilslutning med skrueterminaler af ledninger med strengede ledere skal deres ender forsolves eller krympes med specielle spidser.

Ved arbejde med aluminiumskabler anbefales det ikke at anvende skrueterminaler, da aluminiumledere, når de strammes med skruer, er tilbøjelige til plastisk deformation, hvilket fører til et fald i tilslutningens pålidelighed.

Trådforbindelse med selvspændingsterminaler

For nylig er selvstrammende klemme af WAGO-typen blevet en meget populær enhed til tilslutning af ledninger og ledninger. De er designet til at forbinde ledninger med et tværsnit på op til 2,5 mm2 og er designet til driftstrømme op til 24 A, som giver dig mulighed for at forbinde en belastning på op til 5 kW til de ledninger, der er tilsluttet dem. I sådanne terminaler kan der tilsluttes op til otte ledninger, hvilket i høj grad øger ledningerne som helhed. Sandt i forhold til vridning indtager de mere plads i de forseglede kasser, hvilket ikke altid er praktisk.

Skrueløs terminalblok er fundamentalt forskellig, da installationen ikke kræver noget værktøj og færdigheder. Stripped for en vis længde af ledningen med en lille indsats er indsat i sin plads og pålideligt strammet af en fjeder. Udformningen af ​​en skrueløs terminalforbindelse blev udviklet af det tyske firma WAGO i 1951. Der er andre producenter af denne type elektriske produkter.

I de fjederbelastede selvstrammende klemblokke er området for den effektivt berørte overflade som regel for lille. Ved høje strømme fører dette til opvarmning og hærdning af fjedrene, hvilket resulterer i tab af deres elasticitet. Derfor bør sådanne anordninger kun anvendes på foringer, der ikke udsættes for tung belastning.

WAGO fremstiller klemmer til montering på en DIN-skinne og til fastgørelse med skruer til en flad overflade, men bygningsbrædder anvendes til installation som led i kabelføring. Disse klemmer er tilgængelige i tre typer: til forbindelseskasser, til armaturer til armaturer og universal.

WAGO terminalkasser til forbindelsesbokse tillader tilslutning fra en til otte ledere med et tværsnit på 1,0-2,5 mm2 eller tre ledere med et tværsnit på 2,5-4,0 mm2. En klemme til armaturer forbinder 2-3 ledere med et tværsnit på 0,5-2,5 mm2.

Teknologien til at forbinde ledninger med selvstrammende klemme er meget enkel og kræver ikke specielle værktøjer og specielle færdigheder.

Der er også klemmer, hvor lederens fastgørelse udføres med en håndtag. Sådanne enheder giver dig mulighed for at opnå en god hold-down, pålidelig kontakt og samtidig let forstå.

Tilslutning af ledninger ved tilslutning af isolerende klemmer

En af de mest populære blandt elektriske installatører af forbinderprodukter er en forbindende isolerende klemme (PPE). Denne klemme er et plastikhus, indeni som er en anodiseret konisk fjeder. For at forbinde ledningerne bliver de trimmet til en længde på ca. 10-15 mm og sat i en fælles bundle. Vent derefter PPE'en på den og drej den med uret, indtil den stopper. I dette tilfælde komprimerer fjederen ledningerne og skaber den nødvendige kontakt. Selvfølgelig sker alt dette kun, når PPE-hætten er valgt korrekt i dets pålydende værdi. Ved hjælp af en sådan klemme er det muligt at forbinde flere enkeltkabler med et samlet areal på 2,5-20 mm2. Naturligvis hætter i disse tilfælde af forskellige størrelser.

Afhængigt af PPE-størrelsen har de visse tal og vælges i henhold til det samlede tværsnitsareal af de snoet kerner, som altid er angivet på pakken. Ved valg af kapper bør PPE styres ikke kun af deres nummer, men også af det samlede tværsnit af de ledninger, som de er designet til. Farven på produktet har ingen praktisk værdi, men kan bruges til markeringsfase og nulledere og jordledninger.

Clips af SIZ forbedrer installationen betydeligt, og på grund af det isolerede tilfælde kræver de ikke ekstra isolering. Sandt nok er forbindelsens kvalitet noget lavere end for skrueterminaler. Derfor bør ceteris paribus fortsat gives præference.

Twisting. Twisted wire forbindelse.

Twisted bare ledninger som en metode til tilslutning i "Regler for elektriske installationer" (PUE) er ikke inkluderet. Men på trods af dette overvejer mange erfarne elektrikere korrekt udført twist som en fuldstændig pålidelig og højkvalitetsforbindelse, idet de hævder, at den forbigående modstand i det praktisk taget ikke adskiller sig fra modstanden i hele lederen. Anyway, et godt twist kan betragtes som et af faser af at forbinde ledningerne ved lodning, svejsning eller caps af PPE. Derfor er høj kvalitet twist nøglen til pålideligheden af ​​alle elektriske ledninger.

Hvis ledningerne er forbundet i overensstemmelse med princippet om "hvordan det skete", kan der forekomme en stor forbigående modstand med alle negative konsekvenser på stedet for deres kontakt.

Afhængig af typen af ​​forbindelse kan vridningen udføres på flere måder, som med en lille overgangsresistens er i stand til at levere en fuldstændig pålidelig forbindelse.

For det første fjernes isolationen forsigtigt uden at skade lederen. Udsættes i en længde på mindst 3-4 cm, behandles venerne med acetone eller hvid spiritus, rengøres med sandpapir til en metallisk glans og tæt snoet med tænger.

Wirecrimp-forbindelse

Krympemetoden bruges i vid udstrækning til at skabe pålidelige forbindelser i distributionskasser. I dette tilfælde rengøres enderne af trådene, kombineres i de relevante bundter og presses. Forbindelsen efter krympning er beskyttet af tape eller krympeslange. Det er alt-i-en og kræver ikke service.

Krympning betragtes som en af ​​de mest pålidelige måder at forbinde ledninger på. Sådanne forbindelser udføres ved hjælp af ærmer ved kontinuerlig kompression eller lokal presning med specialværktøjer (pressetang), i hvilke udskiftelige dyser og stanser indsættes. Når dette sker, forekommer indrykket (eller krympningen) af hylstervæggen ind i kabelkernerne med dannelsen af ​​en pålidelig elektrisk kontakt. Krympning kan ske ved lokal indrykning eller kontinuerlig kompression. Kontinuerlig krympning udføres sædvanligvis i form af en hexagon.

Kobberledninger før krympning anbefales til at håndtere fedt indeholdende teknisk oliegelé. Dette smøremiddel reducerer friktionen og reducerer risikoen for skader på kernen. Ikke-ledende strømfedt øger ikke forbindelsens forbigående modstand, som ved overholdelse af teknologi er smøremidlet helt forskudt fra kontaktpunktet, der kun forbliver i hulrum.

Manuelt krympetang anvendes oftest til krympning. I de mest almindelige tilfælde dør arbejdsgrupperne af disse værktøjer og slag. I almindelighed er et slag et bevægeligt element, som frembringer en lokal indrykning på ærmet, og matricen er en figured fast beslag, der modtager trykket af muffen. Matricer og stans kan udskiftes eller justeres (designet til forskellige sektioner).

Ved installation af de sædvanlige hjem ledninger anvendes som regel en lille krympetang med krøllede kæber.

Selvfølgelig kan du bruge noget kobberrør som en ærme til krympning, men det er bedre at bruge specielle ærmer fremstillet af elektrisk kobber, hvis længde svarer til betingelserne for pålidelig forbindelse.

Ved krympning kan ledningerne vikles ind i ærmet som fra modsatte sider til den gensidige kontakt lige i midten og på den ene side. Men i hvert fald skal det samlede tværsnit af trådene svare til den indre diameter af muffen.

Du Kan Lide Ved Elektricitet

Som det er kendt for moderne husholdningsapparater, er det ikke så meget ujævnhederne af sinusformet forsyningsspænding (især for vaskemaskiner og køleskabe), men snarere kortsigtede spring, der væsentligt overstiger de nominelle spændingsværdier, som udstyret er designet til.