I-Perf.ru

Kablingsmetoder

Kontaktforbindelser af ledere er et meget vigtigt element i et elektrisk kredsløb, så når du udfører elektrisk installationsarbejde, skal du altid huske, at pålideligheden af ​​ethvert elektrisk system i høj grad er bestemt af kvaliteten af ​​elektriske forbindelser.

Alle kontaktforbindelser er underlagt visse tekniske krav. Men først og fremmest skal disse forbindelser være resistente over for mekaniske faktorer, være pålidelige og sikre.

Med et lille kontaktområde i kontaktzonen kan en ret betydelig modstand forekomme for strømmen. Modstanden på det sted, hvor strømmen passerer fra en kontaktflade til en anden, kaldes kontaktmodstand, som altid er større end modstanden af ​​en solid leder af samme størrelse og form. Under drift kan forholdene i kontaktforbindelsen under virkningen af ​​forskellige faktorer af ekstern og intern natur forringes, således at en stigning i dens kontaktmodstand kan forårsage overophedning af ledningerne og skabe en nødsituation. Kontaktmodstanden er i høj grad afhængig af temperaturen, med en stigning i (som et resultat af strømmenes passage) forekommer en stigning i kontaktmodstand. Kontaktopvarmning er af særlig betydning på grund af dens indflydelse på oxidationsprocessen af ​​kontaktflader. I dette tilfælde er oxidation af kontaktfladen mere intens, desto højere er kontakttemperaturen. Udseendet af oxidfilmen forårsager igen en meget kraftig stigning i forbigående modstand.

En kontaktforbindelse er et element i et elektrisk kredsløb, hvor den elektriske og mekaniske forbindelse af to eller flere separate ledere udføres. Ved ledernes kontaktpunkt dannes en elektrisk kontakt - en ledende forbindelse, gennem hvilken strømmen strømmer fra en del til en anden.

En simpel overlapning eller svag vridning af kontaktfladerne på de tilsluttede ledere giver ikke god kontakt, da der på grund af mikrooregulariteter ikke sker reel kontakt over hele ledernes overflade, men kun på få punkter, hvilket fører til en betydelig stigning i forbigående modstand.

I stedet for kontakt mellem de to ledere er der altid en overgangsresistens for elektrisk kontakt, hvis værdi afhænger af de fysiske egenskaber af kontaktmaterialerne, deres tilstand, kompressionskraften ved kontaktpunktet, temperaturen og det faktiske kontaktområde.

Med henblik på elektrisk kontaktsikkerhed kan aluminiumtråd ikke konkurrere med kobber. Efter nogle få sekunders udsættelse for luft er den forrensede aluminiumsoverflade dækket med en tynd solid og ildfast oxidfilm med høj elektrisk modstand, hvilket fører til øget overgangsbestandighed og stærk opvarmning af kontaktzonen, hvilket resulterer i en endnu større elektrisk modstand. Et andet træk ved aluminium er dets lave udbyttestyrke. En stærkt strammet forbindelse af aluminiumskabler svækker over tid, hvilket fører til et fald i kontaktpålideligheden. Derudover har aluminium den værste ledningsevne. Derfor er brugen af ​​aluminiumkabler i husholdningsapparater ikke kun ubelejligt, men også farligt.

Kobber oxideres i luft ved normale temperaturer i boliger (ca. 20 ° C). Den resulterende oxidfilm har ikke stor styrke og er let ødelagt ved kompression. Særligt intens oxidation af kobber begynder ved temperaturer over 70 ° C. Oxidfilmen på selve kobberoverfladen har ringe modstand og har ringe virkning på størrelsen af ​​overgangsresistansen.

Tilstanden af ​​kontaktfladerne har en afgørende indflydelse på væksten af ​​kontaktmodstand. For at opnå en stabil og holdbar kontaktforbindelse skal højkvalitets stripping og overfladebehandling af de tilsluttede ledere udføres. Isolering fra lederne fjernes til ønsket længde med et specialværktøj eller en kniv. Derefter rengøres de kerneblokke, der er bløde, med emery klud og behandles med acetone eller hvid spiritus. Klippets længde afhænger af den særlige måde at forbinde, gren eller opsigelse på.

Kontaktmodstanden reduceres kraftigt ved at øge de to leders kompressionskraft, da det faktiske kontaktområde afhænger af det. For at reducere overgangsbestandigheden i forbindelse med to ledere er det derfor nødvendigt at sikre deres tilstrækkelige kompression, men uden at skade plastiske deformationer.

Der er flere måder at installere elektriske forbindelser på. De mest kvalitative af dem vil altid være den, der giver under særlige forhold den laveste værdi af den overgangs kontaktmodstand så længe som muligt.

I henhold til "Regler for montering af elektriske installationer" (§ 2.1.21) skal forbindelsen, forgreningen og afslutningen af ​​ledere og kabler ledes ved svejsning, lodning, krympning eller fastspænding (skrue, bolt osv.) I overensstemmelse med de gældende instruktioner. I sådanne forbindelser er det altid muligt at opnå konsekvent lav kontaktovergangsbestandighed. Samtidig er det nødvendigt at forbinde ledningerne i overensstemmelse med teknologien og ved brug af passende materialer og værktøjer.

Tilslutning af ledningerne i forbindelsesboksen er en vigtig og ansvarlig drift. Det kan gøres på forskellige måder: ved hjælp af klemmer, ved lodning og svejsning, ved krympning og ofte ved konventionel vridning. Alle disse metoder har visse fordele og ulemper. Det er nødvendigt at vælge metoden til tilslutning før installationen, da det indebærer udvælgelse af passende materialer, værktøjer og udstyr.

Ved tilslutning af ledninger skal der observeres samme farve nul-, fase- og jordledninger. Fasedråden er normalt brun eller rød, nularbejderen er blå, den beskyttende jordledning er gulgrøn.

Ofte skal elektrikere forbinde ledningen til en eksisterende linje. Det er med andre ord nødvendigt at oprette en filialkabel. Sådanne forbindelser er lavet ved hjælp af specielle grenklemmer, klemmer og piercingklemmer.

Med den direkte forbindelse mellem kobber og aluminium ledninger udgør kobber og aluminium et galvanisk par, og der forekommer en elektrokemisk proces ved kontaktpunktet, som følge af, at aluminium falder sammen. For at forbinde kobber og aluminium skal ledninger derfor bruge specielle klemme eller bolteforbindelser.

Ledninger, der er forbundet til forskellige enheder, har ofte brug for specielle lugs, der hjælper med at sikre pålidelig kontakt og reducere forbigående modstand. Sådanne tips kan fastgøres til ledningen ved lodning eller krympning.

Lugs kommer i mange forskellige typer. For f.eks. Kobberstrengede ledere er lugs fremstillet af et sømløst kobberrør, fladt og boret under bolten på den ene side.

Svejsning. Tråd svejsning.

Tilslutning af ledere ved svejsning giver en monolitisk og pålidelig kontakt, så den anvendes i vid udstrækning i elektrisk arbejde.

Svejsning udføres i enderne af forrullede og strengede ledere med en carbonelektrode ved hjælp af svejsemaskiner med en effekt på ca. 500 W (for tværsnit af snoede op til 25 mm2). Strømmen på svejsemaskinen er indstillet fra 60 til 120 A afhængig af tværsnittet og antallet af svejsede ledninger.

På grund af de forholdsvis lave strømme og lave (sammenlignet med stål) smeltetemperaturer foregår processen uden en stor blændende bue uden dyb opvarmning og sprøjtning af metallet, hvilket gør det muligt at anvende beskyttelsesbriller i stedet for en maske. Dette kan forenkles og andre sikkerhedsforanstaltninger. Ved afslutning af svejsning og afkøling af ledningen er den ledige ende isoleret med elektrisk tape eller varmekrympeslange. Efter en lille træning ved hjælp af svejsning, kan du hurtigt og effektivt forbinde elektriske ledninger og kabler i strømforsyningssystemet.

Ved svejsning føres elektroden til ledningen, der skal svejses, indtil den rører, så trækkes den kort ind (OD - 1 mm). Den resulterende svejsebue smelter ledningerne til at danne en karakteristisk bold. Berøring af elektroden bør være kortvarig for at skabe den ønskede reflow zone uden at skade ledningsisoleringen. Længere bue længde kan ikke gøres, da svejseplacering er porøs på grund af oxidation i luften.

På nuværende tidspunkt er det hensigtsmæssigt at udføre svejsearbejde ved tilslutning af elektriske ledninger med en inverter-svejsemaskine, da den har et lille volumen og en vægt, som gør det muligt for en elektriker at arbejde på en stige, f.eks. Under loftet, der hænger inverterens svejsemaskine på skulderen. Til svejsning af elektriske ledninger ved hjælp af en grafitelektrode belagt med kobber.

I den forbindelse, der opnås ved svejsning, strømmer elektrisk strøm gennem et monolitisk metal af samme type. Selvfølgelig er modstanden af ​​sådanne forbindelser rekord lav. Desuden har en sådan forbindelse fremragende mekanisk styrke.

Af alle de kendte metoder til at forbinde ledninger kan ingen af ​​dem med hensyn til holdbarhed og konduktivitet af kontakten sammenlignes med svejsning. Selv lodning er ødelagt med tiden, da der er en tredje, mere smeltbar og løs metal (loddemetal) i forbindelsen, og yderligere forbigående modstand eksisterer altid ved grænsen af ​​forskellige materialer og destruktive kemiske reaktioner er mulige.

Pike. Loddetrådsledning.

Lodning er en metode til at forbinde metaller med et andet, mere lavmeltende metal. Sammenlignet med svejsning er lodning lettere og mere overkommelig. Det kræver ikke dyrt udstyr, det er mindre brandfarligt, og færdighederne til at udføre lyddæmpning af god kvalitet vil være mere beskedne, end når der laves en svejset ledd. Det skal bemærkes, at overfladen af ​​metallet i luften sædvanligvis hurtigt er dækket af en oxidfilm, så det skal rengøres inden lodning. Men den rensede overflade kan hurtigt oxideres igen. For at undgå dette påføres kemiske stoffer på de behandlede steder - flusser, som øger smelteforsværets flydende virkning. Takket være dette er lodning stærkere.

Lodning er også den bedste måde at afslutte kobberstrengede ledere til en ring - den lodne ring er ensartet dækket af loddet. I dette tilfælde skal alle ledninger helt komme ind i den monolitiske del af ringen, og dens diameter skal svare til skruenklemmens diameter.

Processen med loddetråd og kabelkerner består i at dække de opvarmede ender af de tilsluttede kerner med smeltet tin-bly loddemetal, som efter hærdning giver mekanisk styrke og høj elektrisk ledningsevne af den permanente ledning. Lodning skal være glat, uden porer, snavs, overløb, skarpe loddebukser, udenlandske indeslutninger.

Til lodning af kobberledere af små sektioner anvendes lodderør, fyldt med kolofonium eller en opløsning af kolofonium i alkohol, som påføres på leddet før lodning.

For at skabe en højkvalitets loddet kontaktforbindelse, skal ledningerne (kabler) forsigtigt tinnes og derefter snoet og krympes. Kvaliteten af ​​loddet kontakt afhænger i høj grad af det korrekte vridning.

Efter lodning er kontaktleddet beskyttet af flere lag af isoleringstape eller varmekrympeslanger. I stedet for et isolerende bånd kan en loddet kontaktforbindelse beskyttes med en isolerende hætte (PPE). Før dette er det ønskeligt at belægge den færdige forbindelse med en fugtbestandig lak.

Dele og lodde opvarmes af et specielt værktøj kaldet loddejern. En forudsætning for at skabe en pålidelig forbindelse ved hjælp af loddetoden er den samme temperatur på de loddeflader. Af stor betydning for kvaliteten af ​​lodning er forholdet mellem temperaturen af ​​lingenes spids og smeltepunktet. Det kan naturligvis kun opnås ved hjælp af et korrekt valgt værktøj.

Loddejern varierer i design og kraft. At udføre husholdningsarbejde er nok nok almindeligt elektrisk loddejern med en kapacitet på 20-40 watt. Det er ønskeligt, at det er udstyret med en temperaturregulator (med en termisk føler) eller i det mindste en effektregulator.

Erfarne elektriker bruger ofte den oprindelige metode til lodning. I en kerne af et kraftigt loddejern (ikke mindre end 100 W) bores et hul med en diameter på 6-7 mm og en dybde på 25-30 mm og fyldes med loddet. I opvarmet tilstand er et sådant loddejern en lille tinvask, som giver dig mulighed for hurtigt og præcist at lodde flere strengede forbindelser. Før lodning kastes en lille mængde kolofonium i badet, hvilket forhindrer udseende af en oxidfilm på lederens overflade. En yderligere lodningsproces er at sænke den snoet led i et sådant improviseret bad.

Trådforbindelse med skrueterminaler

En fælles måde at oprette en kontakt på er at bruge skrueterminaler. De giver pålidelig kontakt ved at stramme skruen eller bolten. Derudover anbefales ikke mere end to ledere at være fastgjort til hver skrue eller bolt. Ved anvendelse af multivire ledere i sådanne forbindelser kræver enderne af ledningerne forudgående vedligeholdelse eller brug af specielle lugs. Fordelen ved sådanne forbindelser er deres pålidelighed og demontering.

Med henblik på terminalstrimlen kan der være igennem og tilslutning.

Tilslutningsskrueterminaler er designet til at forbinde ledningerne til hinanden. De bruges normalt til at skifte ledninger i distributionskasser og switchboards.

Gennemgangsterminaler bruges som regel til at forbinde forskellige enheder (lysekroner, lamper osv.) Til netværket, samt til splejsning af ledninger.

Ved tilslutning med skrueterminaler af ledninger med strengede ledere skal deres ender forsolves eller krympes med specielle spidser.

Ved arbejde med aluminiumskabler anbefales det ikke at anvende skrueterminaler, da aluminiumledere, når de strammes med skruer, er tilbøjelige til plastisk deformation, hvilket fører til et fald i tilslutningens pålidelighed.

Trådforbindelse med selvspændingsterminaler

For nylig er selvstrammende klemme af WAGO-typen blevet en meget populær enhed til tilslutning af ledninger og ledninger. De er designet til at forbinde ledninger med et tværsnit på op til 2,5 mm2 og er designet til driftstrømme op til 24 A, som giver dig mulighed for at forbinde en belastning på op til 5 kW til de ledninger, der er tilsluttet dem. I sådanne terminaler kan der tilsluttes op til otte ledninger, hvilket i høj grad øger ledningerne som helhed. Sandt i forhold til vridning indtager de mere plads i de forseglede kasser, hvilket ikke altid er praktisk.

Skrueløs terminalblok er fundamentalt forskellig, da installationen ikke kræver noget værktøj og færdigheder. Stripped for en vis længde af ledningen med en lille indsats er indsat i sin plads og pålideligt strammet af en fjeder. Udformningen af ​​en skrueløs terminalforbindelse blev udviklet af det tyske firma WAGO i 1951. Der er andre producenter af denne type elektriske produkter.

I de fjederbelastede selvstrammende klemblokke er området for den effektivt berørte overflade som regel for lille. Ved høje strømme fører dette til opvarmning og hærdning af fjedrene, hvilket resulterer i tab af deres elasticitet. Derfor bør sådanne anordninger kun anvendes på foringer, der ikke udsættes for tung belastning.

WAGO fremstiller klemmer til montering på en DIN-skinne og til fastgørelse med skruer til en flad overflade, men bygningsbrædder anvendes til installation som led i kabelføring. Disse klemmer er tilgængelige i tre typer: til forbindelseskasser, til armaturer til armaturer og universal.

WAGO terminalkasser til forbindelsesbokse tillader tilslutning fra en til otte ledere med et tværsnit på 1,0-2,5 mm2 eller tre ledere med et tværsnit på 2,5-4,0 mm2. En klemme til armaturer forbinder 2-3 ledere med et tværsnit på 0,5-2,5 mm2.

Teknologien til at forbinde ledninger med selvstrammende klemme er meget enkel og kræver ikke specielle værktøjer og specielle færdigheder.

Der er også klemmer, hvor lederens fastgørelse udføres med en håndtag. Sådanne enheder giver dig mulighed for at opnå en god hold-down, pålidelig kontakt og samtidig let forstå.

Tilslutning af ledninger ved tilslutning af isolerende klemmer

En af de mest populære blandt elektriske installatører af forbinderprodukter er en forbindende isolerende klemme (PPE). Denne klemme er et plastikhus, indeni som er en anodiseret konisk fjeder. For at forbinde ledningerne bliver de trimmet til en længde på ca. 10-15 mm og sat i en fælles bundle. Vent derefter PPE'en på den og drej den med uret, indtil den stopper. I dette tilfælde komprimerer fjederen ledningerne og skaber den nødvendige kontakt. Selvfølgelig sker alt dette kun, når PPE-hætten er valgt korrekt i dets pålydende værdi. Ved hjælp af en sådan klemme er det muligt at forbinde flere enkeltkabler med et samlet areal på 2,5-20 mm2. Naturligvis hætter i disse tilfælde af forskellige størrelser.

Afhængigt af PPE-størrelsen har de visse tal og vælges i henhold til det samlede tværsnitsareal af de snoet kerner, som altid er angivet på pakken. Ved valg af kapper bør PPE styres ikke kun af deres nummer, men også af det samlede tværsnit af de ledninger, som de er designet til. Farven på produktet har ingen praktisk værdi, men kan bruges til markeringsfase og nulledere og jordledninger.

Clips af SIZ forbedrer installationen betydeligt, og på grund af det isolerede tilfælde kræver de ikke ekstra isolering. Sandt nok er forbindelsens kvalitet noget lavere end for skrueterminaler. Derfor bør ceteris paribus fortsat gives præference.

Twisting. Twisted wire forbindelse.

Twisted bare ledninger som en metode til tilslutning i "Regler for elektriske installationer" (PUE) er ikke inkluderet. Men på trods af dette overvejer mange erfarne elektrikere korrekt udført twist som en fuldstændig pålidelig og højkvalitetsforbindelse, idet de hævder, at den forbigående modstand i det praktisk taget ikke adskiller sig fra modstanden i hele lederen. Anyway, et godt twist kan betragtes som et af faser af at forbinde ledningerne ved lodning, svejsning eller caps af PPE. Derfor er høj kvalitet twist nøglen til pålideligheden af ​​alle elektriske ledninger.

Hvis ledningerne er forbundet i overensstemmelse med princippet om "hvordan det skete", kan der forekomme en stor forbigående modstand med alle negative konsekvenser på stedet for deres kontakt.

Afhængig af typen af ​​forbindelse kan vridningen udføres på flere måder, som med en lille overgangsresistens er i stand til at levere en fuldstændig pålidelig forbindelse.

For det første fjernes isolationen forsigtigt uden at skade lederen. Udsættes i en længde på mindst 3-4 cm, behandles venerne med acetone eller hvid spiritus, rengøres med sandpapir til en metallisk glans og tæt snoet med tænger.

Wirecrimp-forbindelse

Krympemetoden bruges i vid udstrækning til at skabe pålidelige forbindelser i distributionskasser. I dette tilfælde rengøres enderne af trådene, kombineres i de relevante bundter og presses. Forbindelsen efter krympning er beskyttet af tape eller krympeslange. Det er alt-i-en og kræver ikke service.

Krympning betragtes som en af ​​de mest pålidelige måder at forbinde ledninger på. Sådanne forbindelser udføres ved hjælp af ærmer ved kontinuerlig kompression eller lokal presning med specialværktøjer (pressetang), i hvilke udskiftelige dyser og stanser indsættes. Når dette sker, forekommer indrykket (eller krympningen) af hylstervæggen ind i kabelkernerne med dannelsen af ​​en pålidelig elektrisk kontakt. Krympning kan ske ved lokal indrykning eller kontinuerlig kompression. Kontinuerlig krympning udføres sædvanligvis i form af en hexagon.

Kobberledninger før krympning anbefales til at håndtere fedt indeholdende teknisk oliegelé. Dette smøremiddel reducerer friktionen og reducerer risikoen for skader på kernen. Ikke-ledende strømfedt øger ikke forbindelsens forbigående modstand, som ved overholdelse af teknologi er smøremidlet helt forskudt fra kontaktpunktet, der kun forbliver i hulrum.

Manuelt krympetang anvendes oftest til krympning. I de mest almindelige tilfælde dør arbejdsgrupperne af disse værktøjer og slag. I almindelighed er et slag et bevægeligt element, som frembringer en lokal indrykning på ærmet, og matricen er en figured fast beslag, der modtager trykket af muffen. Matricer og stans kan udskiftes eller justeres (designet til forskellige sektioner).

Ved installation af de sædvanlige hjem ledninger anvendes som regel en lille krympetang med krøllede kæber.

Selvfølgelig kan du bruge noget kobberrør som en ærme til krympning, men det er bedre at bruge specielle ærmer fremstillet af elektrisk kobber, hvis længde svarer til betingelserne for pålidelig forbindelse.

Ved krympning kan ledningerne vikles ind i ærmet som fra modsatte sider til den gensidige kontakt lige i midten og på den ene side. Men i hvert fald skal det samlede tværsnit af trådene svare til den indre diameter af muffen.

Du Kan Lide Ved Elektricitet